470g カーボンファイバー複合マット

470g カーボンファイバー複合マットは、総面積重量が 470 g/m² の 2 層複合材料です。主な補強材は 450 g/m² のチョップドロービングで、20 g/m² のカーボンファイバーマットが表面層を形成します。

2 つの素材は別々の層として供給されるのではなく、1 つのマットに組み合わされています。したがって、複合レイアップ中に、材料は同じ操作で補強とカーボンファイバー表面を提供できます。この構造は、追加の表面マット配置ステップを避けながら補強重量を制御したいメーカーにとって便利です。

技術仕様

強化荷重を高めるための 450g チョップドロービング

EMKC470 と同じシリーズの軽量グレードの主な違いは、450 g/m² のチョップドロービング含有量です。

補強構造は次のように見ることができます。

450 g/m2 チョップドロービング + 20 g/m2 カーボンファイバーマット = 合計 470 g/m2

このより高いチョップドロービング含有量により、EMKC470 は層ごとにより多くの強化が必要なラミネート設計に適しています。

3 つの 20g カーボンファイバー表面マット グレードから選択するメーカーの場合:

炭素繊維の表面層は 3 つのグレードにわたって 20 g/m² のままですが、細断されたロービングは変化します。これにより、基本的な表層構成を変更することなく、補強レベルを調整することができます。

材料構造とレイアップ

複合複合マットを使用する実際的な理由の 1 つは、個別のレイアップ作業の削減です。

従来の構造では、メーカーは次のことを位置付ける必要がある場合があります。

チョップド補強材→カーボンファイバー表面マット→樹脂

EMKC470 では、細断ロービングとカーボンファイバー表面マットが組み合わせた材料として提供されます。

EMKC470 → 樹脂 → 複合成形品

これは、その材料があらゆる成形プロセスに適していることを意味するものではありません。実際のレイアップ方法は、樹脂システム、金型設計、および必要なラミネート特性に従って評価する必要があります。

ただし、繰り返し生産する場合は、材料を組み合わせることで材料順序の標準化が容易になります。

EMKC470 が複合材製造に適合する場所

処理に関する考慮事項

この材料は、樹脂ベースの複合製造プロセスでの使用を目的としています。大量生産に移行する前に、次の要素を確認する必要があります。

樹脂の種類と粘度

樹脂の濡れ挙動

必要な繊維と樹脂の比率

金型の形状

レイアップシーケンス

硬化条件

必要な表面外観

最終的な機械要件

新しいアプリケーションの場合は、製品仕様を決定する前にサンプル テストを行うことをお勧めします。

お客様の既存の複合加工プロセスやご要望の寸法に合わせて材質をご相談させていただきます。

カスタム幅とバルク供給

標準仕様では幅150～3200mmまで対応可能です。継続生産用に購入するお客様は、必要な幅、月次または年間の推定使用量、ロール要件、および用途を提供できます。

一括見積もりの​​場合は、生産と出荷の手配を一緒に評価できるように、仕向け先の市場と梱包要件を指定することも役立ちます。